نوشته‌ها

نرده و فنس

پانل نرده ای هیرکان

پانل نرده ای مفتولی هیرکان

  •  نسل جدید از فنس های حصاری قابل استفاده برای تمامی محیط های که نیاز به حصارکشی دارند ، نظیر باغ ها ویلا ها دور استخر ها -دور زمین های ورزشی و ورزشگاه ها – مناسب برای حصارکشی نواحی صنعتی کارخانه ها و شهرک های صنعتی مناسب برای حصارکشی اماکن دولتی و نظامی
  • قابل تولید در ارتفاع 1 الی 3 متری با تنوع رنگ بسیار بالا
  • نرده پیش ساخته میلگردی

درب های باغی و صنعتی

درب های باغی و صنعتی

درب ها در دو نوع (لولایی – ریلی ) می باشند
هر کدام از درب ها در طرح های مختلف تولید می شوند ، و مناسب برای نصب در گیت های ورود و خروج می باشند.
مقاومت بالا در برابر فرسودگی و زنگ زدگی
تنوع در طرح و ابعاد و رنگ دلخواه

درب باغی هیرکان

نرده پیش ساخته میلگردی

Hircan classic mesh-نرده پیش ساخته مفتولی هیرکان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standard Classic Mesh HIRCAN Fencing Supplies

Ltd Standard Classic Mesh offers a robust perimeter fence ideal for industrial, commercial and leisure facility applications. This rigid panel system with integrated profiled beams adds an aesthetic appeal to a high performance panel, making it a very popular fencing system for all applications.

Hircan mesh fencing generally comprises of 200 mm x 50 mm aperture panels with single 50 mm horizontal wires set at 200 mm centers with single 4.5 mm vertical wires set at 50 mm centers. The Hircan mesh panels are secured to the support posts with clips or full-length clamp bars.
Typical Hircan mesh single height panels
1000 mm high mesh panels
1200 mm high mesh panels
1800 mm high mesh panels
1900 mm high mesh panels
2000 mm high mesh panels
2400 mm high mesh panels
3000 mm high mesh panels
Typical panel width 2500 mm

Applications
General boundary fencing
Security fencing
Sports fencing
School fencing
Steel cages
Steel grills

Steel gate

 

 

توری نرده کلاسیک هیرکان (نرده پیش ساخته مفتولی)

چشمه 20*5– 10*20– 3*5 — 1.5*10 سانتیمتر با قطز مفتول4 -4.5 -5 میلیمتر

ارتفاع 1000-1200-1500-1800-200-2400-3000 میلیمتر

عرض هر پنل 200 و250 سانیمتر میباشد

پایه:پروفیل 5*5 –  6*6  و 7*7

رنگ پنل و پایه الکترواستاتیک کوره ای است.

بست و مهره مخصوص جهت نصب پنل روی پایه به کار برده میشود.

 

 

 

#نرده پیش ساخته هیرکان

 

توری نرده ای-نرده کلاسیک فوق امنیتی

نرده کلاسیک هیرکان

گالوانیزه گرم (hot deep galvenized)

گالوانیزه گرم و تاریخچه آن ساختار یک ماده گالوانیزه گرم شده حفاظت پوشش روی از فلز در مقابل زنگ زدگی گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. گالوانیزه به روش غوطه وری گرم نزدیک به ۱۵۰ سال است که کاربرد دارد. بیشتر رویی که در جهان تولید می‌شود جهت پوشش دهی مصرف می‌گردد. مهمترین علت مقاومت روی به تجزیه طبیعی، ماهیت مقاومت آن می‌باشد. در این روش قطعه مورد نظر در وان مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتی گراد غوطه ور می‌شود. پس از خارج شدن قطعه روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه‌ای مقاوم نسبت به زنگ زدگی را تولید می‌نماید. این عملیات فلز را نسبت به زنگ زدگی مقاوم می‌نماید —
گالوانیزه گرم و تاریخچه آن ساختار یک ماده گالوانیزه گرم شده حفاظت پوشش روی از فلز در مقابل زنگ زدگی گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. گالوانیزه به روش غوطه وری گرم نزدیک به ۱۵۰ سال است که کاربرد دارد. بیشتر رویی که در جهان تولید می‌شود جهت پوشش دهی مصرف می‌گردد. مهمترین علت مقاومت روی به تجزیه طبیعی، ماهیت مقاومت آن می‌باشد. در این روش قطعه مورد نظر در وان مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتی گراد غوطه ور می‌شود. پس از خارج شدن قطعه روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه‌ای مقاوم نسبت به زنگ زدگی را تولید می‌نماید. این عملیات فلز را نسبت به زنگ زدگی مقاوم می‌نماید —
گالوانیزه گرم و تاریخچه آن ساختار یک ماده گالوانیزه گرم شده حفاظت پوشش روی از فلز در مقابل زنگ زدگی گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. گالوانیزه به روش غوطه وری گرم نزدیک به ۱۵۰ سال است که کاربرد دارد. بیشتر رویی که در جهان تولید می‌شود جهت پوشش دهی مصرف می‌گردد. مهمترین علت مقاومت روی به تجزیه طبیعی، ماهیت مقاومت آن می‌باشد. در این روش قطعه مورد نظر در وان مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتی گراد غوطه ور می‌شود. پس از خارج شدن قطعه روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه‌ای مقاوم نسبت به زنگ زدگی را تولید می‌نماید. این عملیات فلز را نسبت به زنگ زدگی مقاوم می‌نماید —