فنس کشی

حصارکشی(فنس کشی)استاندارد

فنس حصاری گالوانیزه

حصارکشی هیرکان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مراحل و نکات اجرای فنس (حصار کشی)

مرحله اول:نصب پایه
در ابتدا ما نیاز داریم تا پایه هایی تهیه کنیم تا فنس و سیم خاردار را روی آن نصب کنیم. برای این کار بهتر است از پایه هایی از جنس اهن در اشکالی مانند نبشی ، پروفیل قوطی و لوله استفاده کنیم که ما لوله را به خاطر استحکام و قیمت مناسب تر پیشنهاد میکنیم.
در کل لوله مرسوم ترین نوع پایه فنس است که به صورت سیاه و گالوانیزه قابل تهیه میباشد..

مرحله دوم:حفر چاله
حالا لازم است تا چاله هایی حفر کنیم تا پایه فنس را در آن بکاریم.بسته به سلیقه وکاربرد شما بین 2 الی 3 متر بین هر چاله فاصله میگذاریم.سپس پایه ها را در آن قرار داده و ملات بتن شن ماسه و سیمان آن را در جای خود محکم میکنیم..

مرحله سوم:نصب توری حصاری
فنس حصاری را می توان با قطر مفتول از 2میلیمتر تا 5میلیمتر تولید کرد . اندازه چشمه های فنس هم متغیر است و از 4سانت تا 7 سانت مرسوم ترین چشمه ها در فنس هستند.
قیمت سایز فنس های مختلف را در لیست قیمت توری هیرکان میتوانید مشاهده کنید . تمامی فنس های تولیدی از جنس گالوانیزه هستند هیچگاه دچار زنگ زدگی یا پوسیدگی نمیشوند..
توری فنس ها را باز کرده و با مفتول روی پایه ها میبندیم. لازم است تا فنس را محکم کشیده تا صاف و بدون افتادگی نصب شوند.

مرحله چهارم : نصب سیم خاردار
سیم خاردار در دو نوع خطی (ساده) و حلقوی قابل تهیه میباشد که انتخاب هر کدام
بستگی به سلیقه و مقدار هزینه مشتری دارد..
نصب سیم خاردار هم دشوار نیست و میتوان آن را با مفتول در بالای لوله که از قبل سوراخ هایی به همین منظور تدارک دیده شده یا روی گیره که پایه های هیرکان دارد نصب کرد..

مرحله پنجم:دیوار بتنی روی فنس وپایه
در صورتی که مشتری تمایل به دیوار20بتنی*20 -30*30-40*40سانتیمتری روی فنس و پایه (قالب بندی ) داشته باشد،این مرحله در انتهای کار انجام میشود.ازسطح صفر زمین قالب فلزی بسته شده ودرون قالب با بتن پر میشود.

فنس کشی راحت ترین و مقرون به صرفه ترین حالت محصور کردن زمین، باغ ، کارگاه و … است..

دفترکارخانه:استان گلستان.گرگان.شهرک صنعتی اق قلا.
www.hircanmaftool.com

تلفن:13-01732146510

09113708846- -09124890690 -09116690036-09116690035

تسمه باربر(Bearing Bar)

قطعه ای از گریتینگ می باشد که میزان فشار وارده به گریتینگ را تحمل می کند و بر روی تکیه گاههای مربوطه قرار می گیرد. برای ساخت آن از تسمه استاندارد استفاده می شود. بنا به درخواست مشتری می توان تسمه های باربر را در هر ابعاد و ضخامتی که نیاز باشد، تولید نمود.grating (1)

درب پانلی ریلی

درب های باغی و صنعتی

درب های باغی و صنعتی (لولایی-ریلی) هیرکان

  1. در ارتفاع و عرض های متفاوت بصورت لولایی و ریلی تولید می شوند.
  2. از انواع توری ها (فنس، پرسی، پانل جوشی ، فرفوژه) و اهن آلات  در ساخت درب ها استفاده میشود.
  3. طبق نقشه و طرح دلخواه مشتری هم قابلیت تولید وجود دارد.
  4. در خصوص دربهای ریلی در 2نوع دستی و برقی(اتوماتیک) ساخته میشوند.
  5. نسل جدید دربهای تولیدی هیرکان که از ترکیب پانل های نرده ای مشبک و پروفیل میباشند،بسیار زیبا ،مقاوم  وکاربردی هستند.

 

نرده پیش ساخته مفتولیدرب پانلی ریلی

 

 

درب نرده پانلی لولایی

 

 

 

 

 

 

گالوانیزه گرم (hot deep galvenized)

گالوانیزه گرم و تاریخچه آن ساختار یک ماده گالوانیزه گرم شده حفاظت پوشش روی از فلز در مقابل زنگ زدگی گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. گالوانیزه به روش غوطه وری گرم نزدیک به ۱۵۰ سال است که کاربرد دارد. بیشتر رویی که در جهان تولید می‌شود جهت پوشش دهی مصرف می‌گردد. مهمترین علت مقاومت روی به تجزیه طبیعی، ماهیت مقاومت آن می‌باشد. در این روش قطعه مورد نظر در وان مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتی گراد غوطه ور می‌شود. پس از خارج شدن قطعه روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه‌ای مقاوم نسبت به زنگ زدگی را تولید می‌نماید. این عملیات فلز را نسبت به زنگ زدگی مقاوم می‌نماید —
گالوانیزه گرم و تاریخچه آن ساختار یک ماده گالوانیزه گرم شده حفاظت پوشش روی از فلز در مقابل زنگ زدگی گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. گالوانیزه به روش غوطه وری گرم نزدیک به ۱۵۰ سال است که کاربرد دارد. بیشتر رویی که در جهان تولید می‌شود جهت پوشش دهی مصرف می‌گردد. مهمترین علت مقاومت روی به تجزیه طبیعی، ماهیت مقاومت آن می‌باشد. در این روش قطعه مورد نظر در وان مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتی گراد غوطه ور می‌شود. پس از خارج شدن قطعه روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه‌ای مقاوم نسبت به زنگ زدگی را تولید می‌نماید. این عملیات فلز را نسبت به زنگ زدگی مقاوم می‌نماید —
گالوانیزه گرم و تاریخچه آن ساختار یک ماده گالوانیزه گرم شده حفاظت پوشش روی از فلز در مقابل زنگ زدگی گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. گالوانیزه به روش غوطه وری گرم نزدیک به ۱۵۰ سال است که کاربرد دارد. بیشتر رویی که در جهان تولید می‌شود جهت پوشش دهی مصرف می‌گردد. مهمترین علت مقاومت روی به تجزیه طبیعی، ماهیت مقاومت آن می‌باشد. در این روش قطعه مورد نظر در وان مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتی گراد غوطه ور می‌شود. پس از خارج شدن قطعه روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه‌ای مقاوم نسبت به زنگ زدگی را تولید می‌نماید. این عملیات فلز را نسبت به زنگ زدگی مقاوم می‌نماید —

مفتول گالوانیزه گرم و سرد

مفتول گالوانیزه در دو نوع سرد و گرم تولید می‌شود.نوع سرد آن، فولاد بدون اکسید را با روش الکترولیز، فلز روی را روی سطح مفتول می پوشانند در این روش ضخامت فلز روی پوشش داده شده کم می باشد و در نتیجه در برابر رطوبت مقاومت زیادی ندارد.

نوع گرم آن ،فولاد را به روش شناور کردن در فلز روی مذاب شده ،دارای روکش فلز روی می کنند و در این روش پوشش فلز روی بر روی فولاد بیشتر بوده و در نتیجه مقاومت بیشتری در برابر رطوبت دارا است.

مزایای استفاده از گریتینگ مفتول صنعت هیرکان

مزایای استفاده از گریتینگ مفتول صنعت هیرکان

  • قدرت تحمل 2%da%af%d8%b1%db%8c%d8%aa%db%8c%d9%86%da%af %da%af%d8%b1%db%8c%d8%aa%db%8c%d9%86%da%afو استحکام بالا
  • وزن سبک
  • مانع از تجمع گازهای پخش شده در محیط
  • مقاومت در برابر سائیدگی و تغییر شکل
  • عدم نیاز به تتعمیرات در هنگام بهره برداری
  • بادوام در شرایط جوی مختلف
  • نصب آسان و کم هزینه
  • ایمن و ضد لغزش

    گریتینگ هیرکان

    گریتینگ هیرکان